İnşaat alanında kullanılan poliüretan sert köpük için köpürtücü maddenin tanıtımı
Modern binaların enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, yapı malzemelerinin ısı yalıtım performansı giderek daha önemli hale geliyor. Bunlar arasında poliüretan sert köpük, iyi mekanik özellikleri, düşük ısı iletkenliği ve diğer avantajlarıyla mükemmel bir ısı yalıtım malzemesidir ve bu nedenle bina yalıtımı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Köpük oluşturucu, poliüretan sert köpük üretiminde kullanılan temel katkı maddelerinden biridir. Etki mekanizmasına göre kimyasal köpük oluşturucu ve fiziksel köpük oluşturucu olmak üzere iki kategoriye ayrılır.
Köpük ajanlarının sınıflandırılması
Kimyasal köpük ajanı, izosiyanat ve poliollerin reaksiyonu sırasında gaz üreten ve poliüretan malzemeleri köpürten bir katkı maddesidir. Kimyasal köpük ajanının temsilcisi sudur ve izosiyanat bileşeniyle reaksiyona girerek karbondioksit gazı oluşturarak poliüretan malzemeyi köpürtür. Fiziksel köpük ajanı, poliüretan sert köpük üretim sürecinde eklenen ve gazın fiziksel etkisiyle poliüretan malzemeleri köpürten bir katkı maddesidir. Fiziksel köpük ajanları çoğunlukla hidroflorokarbonlar (HFC) veya alkan (HC) bileşikleri gibi düşük kaynama noktalı organik bileşiklerdir.
Geliştirme süreciköpük maddesi1950'lerin sonlarında DuPont şirketi, poliüretan sert köpük köpürtücü ajan olarak trikloroflorometan (CFC-11) kullanmış ve daha iyi ürün performansı elde etmiştir. O zamandan beri CFC-11, poliüretan sert köpük alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. CFC-11'in ozon tabakasına zarar verdiği kanıtlandığından, Batı Avrupa ülkeleri 1994 yılı sonuna kadar CFC-11 kullanımını durdurmuş, Çin de 2007 yılında CFC-11'in üretimini ve kullanımını yasaklamıştır. Ardından, Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa, sırasıyla 2003 ve 2004 yıllarında CFC-11 yerine kullanılan HCFC-141b'nin kullanımını yasaklamıştır. Çevre bilinci arttıkça, ülkeler düşük küresel ısınma potansiyeline (GWP) sahip alternatifler geliştirmeye ve kullanmaya başlamıştır.
HFC tipi köpük ajanları bir zamanlar CFC-11 ve HCFC-141b'nin yerine kullanılsa da, HFC tipi bileşiklerin GWP değeri hala nispeten yüksek olup, çevre korumasına elverişli değildir. Bu nedenle, son yıllarda inşaat sektöründe köpük ajanlarının geliştirme odağı düşük GWP'li alternatiflere kaymıştır.
Köpük ajanlarının artıları ve eksileri
Bir tür yalıtım malzemesi olarak poliüretan sert köpüğün mükemmel ısı yalıtım performansı, iyi mekanik mukavemet, iyi ses emme performansı, uzun vadeli istikrarlı hizmet ömrü vb. gibi birçok avantajı vardır.
Poliüretan sert köpük üretiminde önemli bir yardımcı madde olan köpürtücü ajan, ısı yalıtım malzemelerinin performansı, maliyeti ve çevre koruması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kimyasal köpürtücü ajanın avantajları arasında hızlı köpürme hızı, homojen köpürme, geniş bir sıcaklık ve nem aralığında kullanılabilme, yüksek köpürme oranı elde edebilme ve böylece yüksek performanslı poliüretan sert köpük elde edilebilmesi yer alır.
Ancak kimyasal köpük ajanları, karbondioksit, karbon monoksit ve azot oksitler gibi zararlı gazlar üreterek çevre kirliliğine neden olabilir. Fiziksel köpük ajanının avantajı, zararlı gazlar üretmemesi, çevre üzerinde çok az etkisi olması ve daha küçük kabarcık boyutları ile daha iyi yalıtım performansı sağlamasıdır. Bununla birlikte, fiziksel köpük ajanları nispeten yavaş bir köpürme hızına sahiptir ve en iyi performansı gösterebilmeleri için daha yüksek sıcaklık ve nem gerektirir.
Bir tür yalıtım malzemesi olarak poliüretan sert köpüğün mükemmel ısı yalıtım performansı, iyi mekanik mukavemet, iyi ses emme performansı, uzun vadeli istikrarlı hizmet ömrü vb. gibi birçok avantajı vardır.
Hazırlık aşamasında önemli bir yardımcı olarakpoliüretan sert köpükKöpük oluşturucu, ısı yalıtım malzemelerinin performansı, maliyeti ve çevre koruması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kimyasal köpük oluşturucunun avantajları arasında hızlı köpürme hızı, homojen köpürme, geniş bir sıcaklık ve nem aralığında kullanılabilme, yüksek köpürme oranı elde edebilme ve böylece yüksek performanslı poliüretan sert köpük elde edilebilmesi yer alır.
Ancak kimyasal köpük ajanları, karbondioksit, karbon monoksit ve azot oksitler gibi zararlı gazlar üreterek çevre kirliliğine neden olabilir. Fiziksel köpük ajanının avantajı, zararlı gazlar üretmemesi, çevre üzerinde çok az etkisi olması ve daha küçük kabarcık boyutları ile daha iyi yalıtım performansı sağlamasıdır. Bununla birlikte, fiziksel köpük ajanları nispeten yavaş bir köpürme hızına sahiptir ve en iyi performansı gösterebilmeleri için daha yüksek sıcaklık ve nem gerektirir.
Gelecekteki gelişme eğilimi
Geleceğin yapı endüstrisinde köpük yapıcıların eğilimi, esas olarak düşük GWP'li ikamelerin geliştirilmesine yöneliktir. Örneğin, düşük GWP'li, sıfır ODP'li ve diğer çevresel performanslara sahip CO2, HFO ve su alternatifleri, poliüretan sert köpük üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, yapı yalıtım malzemesi teknolojisi gelişmeye devam ettikçe, köpük yapıcılar daha iyi yalıtım performansı, daha yüksek köpürme hızı ve daha küçük kabarcık boyutu gibi daha mükemmel performanslar geliştirecektir.
Son yıllarda, yerli ve yabancı organoflorür kimya işletmeleri, dördüncü nesil köpürtücü ajanlar olarak adlandırılan ve iyi gaz fazı termal iletkenliğine ve çevresel faydalara sahip bir fiziksel köpürtücü ajan olan florlu olefinler (HFO) köpürtücü ajanlar da dahil olmak üzere, flor içeren yeni fiziksel köpürtücü ajanları aktif olarak araştırmakta ve geliştirmektedir.
Gönderi zamanı: 21 Haz 2024