İnşaat alanında kullanılan poliüretan sert köpük için köpük maddesinin tanıtılması
Modern binaların enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerinin artmasıyla birlikte yapı malzemelerinin ısı yalıtım performansı giderek daha önemli hale geliyor. Bunlar arasında poliüretan sert köpük, iyi mekanik özelliklere, düşük ısı iletkenliğine ve diğer avantajlara sahip mükemmel bir ısı yalıtım malzemesidir, bu nedenle bina yalıtımı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Köpük maddesi, poliüretan sert köpük üretiminde ana katkı maddelerinden biridir. Etki mekanizmasına göre iki kategoriye ayrılabilir: kimyasal köpürtücü madde ve fiziksel köpürtücü madde.
Köpük maddelerinin sınıflandırılması
Kimyasal köpük maddesi, izosiyanatlar ve poliollerin reaksiyonu sırasında poliüretan malzemeleri gaz ve köpük haline getiren bir katkı maddesidir. Su, poliüretan malzemeyi köpürtecek şekilde karbon dioksit gazı oluşturmak üzere izosiyanat bileşeniyle reaksiyona giren kimyasal köpük maddesinin temsilcisidir. Fiziksel köpürtücü madde, poliüretan malzemeleri gazın fiziksel etkisiyle köpürten poliüretan sert köpüğün üretim prosesine eklenen bir katkı maddesidir. Fiziksel köpük maddeleri esas olarak hidroflorokarbonlar (HFC) veya alkan (HC) bileşikleri gibi düşük kaynama noktalı organik bileşiklerdir.
Gelişim süreciköpük maddesi1950'lerin sonlarında başlayan DuPont şirketi, poliüretan sert köpük köpürtme maddesi olarak trikloro-florometanı (CFC-11) kullandı ve daha iyi ürün performansı elde etti, o zamandan beri CFC-11 poliüretan sert köpük alanında yaygın olarak kullanıldı. CFC-11'in ozon tabakasına zarar vermesinin ardından Batı Avrupa ülkeleri 1994 yılı sonunda CFC-11 kullanımını durdurmuş, Çin de 2007 yılında CFC-11'in üretimini ve kullanımını yasaklamıştır. Daha sonra Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa bu maddenin kullanımını yasaklamıştır. Sırasıyla 2003 ve 2004'te CFC-11'in yerine HCFC-141b kullanıldı. Çevresel farkındalık arttıkça ülkeler küresel ısınma potansiyeli (GWP) düşük olan alternatifler geliştirmeye ve kullanmaya başlıyor.
Hfc tipi köpük maddeleri bir zamanlar CFC-11 ve HCFC-141b'nin yerine geçmişti, ancak HFC tipi bileşiklerin GWP değeri hala nispeten yüksektir ve bu da çevrenin korunmasına yardımcı değildir. Bu nedenle son yıllarda inşaat sektöründeki köpük ajanlarının geliştirilmesinde odak noktası düşük GWP'li alternatiflere kaymıştır.
Köpük ajanlarının artıları ve eksileri
Bir tür yalıtım malzemesi olarak poliüretan sert köpüğün mükemmel ısı yalıtım performansı, iyi mekanik mukavemet, iyi ses emme performansı, uzun vadeli istikrarlı hizmet ömrü vb. gibi birçok avantajı vardır.
Poliüretan sert köpüğün hazırlanmasında önemli bir yardımcı olan köpük maddesi, ısı yalıtım malzemelerinin performansı, maliyeti ve çevre koruması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kimyasal köpük maddesinin avantajları, hızlı köpüklenme hızı, düzgün köpüklenme, geniş bir sıcaklık ve nem aralığında kullanılabilmesi, yüksek performanslı poliüretan sert köpük hazırlamak için yüksek köpüklenme oranı elde edebilmesidir.
Ancak kimyasal köpük maddeleri karbondioksit, karbon monoksit ve nitrojen oksitler gibi zararlı gazlar üreterek çevrenin kirlenmesine neden olabilir. Fiziksel köpük maddesinin avantajı, zararlı gazlar üretmemesi, çevreye çok az etkisi olması ve ayrıca daha küçük kabarcık boyutu ve daha iyi yalıtım performansı elde edebilmesidir. Bununla birlikte, fiziksel köpük ajanlarının köpüklenme hızı nispeten yavaştır ve en iyi performansı gösterebilmeleri için daha yüksek sıcaklık ve nem gerektirirler.
Bir tür yalıtım malzemesi olarak poliüretan sert köpüğün mükemmel ısı yalıtım performansı, iyi mekanik mukavemet, iyi ses emme performansı, uzun vadeli istikrarlı hizmet ömrü vb. gibi birçok avantajı vardır.
hazırlanmasında önemli bir yardımcı olarakpoliüretan sert köpükKöpük maddesi, ısı yalıtım malzemelerinin performansı, maliyeti ve çevre koruması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kimyasal köpük maddesinin avantajları, hızlı köpüklenme hızı, düzgün köpüklenme, geniş bir sıcaklık ve nem aralığında kullanılabilmesi, yüksek performanslı poliüretan sert köpük hazırlamak için yüksek köpüklenme oranı elde edebilmesidir.
Ancak kimyasal köpük maddeleri karbondioksit, karbon monoksit ve nitrojen oksitler gibi zararlı gazlar üreterek çevrenin kirlenmesine neden olabilir. Fiziksel köpük maddesinin avantajı, zararlı gazlar üretmemesi, çevreye çok az etkisi olması ve ayrıca daha küçük kabarcık boyutu ve daha iyi yalıtım performansı elde edebilmesidir. Bununla birlikte, fiziksel köpük ajanlarının köpüklenme hızı nispeten yavaştır ve en iyi performansı gösterebilmeleri için daha yüksek sıcaklık ve nem gerektirirler.
Gelecekteki gelişme eğilimi
Gelecekteki inşaat endüstrisinde köpük oluşturucu maddelere yönelik eğilim esas olarak düşük GWP'li ikame maddelerin geliştirilmesine yöneliktir. Örneğin, düşük GWP'ye, sıfır ODP'ye ve diğer çevresel performansa sahip CO2, HFO ve su alternatifleri, poliüretan sert köpük üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Buna ek olarak, bina yalıtım malzemesi teknolojisi gelişmeye devam ettikçe, köpük maddesi daha iyi yalıtım performansı, daha yüksek köpüklenme oranı ve daha küçük kabarcık boyutu gibi daha mükemmel performans geliştirecektir.
Son yıllarda, yerli ve yabancı organoflor kimyasal işletmeleri, dördüncü nesil köpük ajanları olarak adlandırılan ve iyi gaza sahip fiziksel bir köpük ajanı olan florlu olefinler (HFO) köpük ajanları da dahil olmak üzere, yeni flor içeren fiziksel köpük ajanlarını aktif olarak araştırıyor ve geliştiriyor. faz termal iletkenliği ve çevresel faydalar.
Gönderim zamanı: Haz-21-2024