Poliüretan kaplama malzemeleri, ultraviyole ışığa veya ısıya uzun süre maruz kalmaları nedeniyle zamanla sararmaya eğilimlidir ve bu da görünümlerini ve hizmet ömürlerini etkiler. Poliüretanın zincir uzantısına UV-320 ve 2-hidroksietil tiyofosfat eklenerek, sararmaya karşı mükemmel dirence sahip iyonik olmayan su bazlı bir poliüretan hazırlandı ve deri kaplamaya uygulandı. Renk farkı, kararlılık, taramalı elektron mikroskobu, X-ışını spektrumu ve diğer testler yoluyla, sararmaya karşı mükemmel dirence sahip iyonik olmayan su bazlı poliüretanın 50 parçası ile işlenen derinin toplam renk farkı △E'nin 2,9, renk değişim derecesinin 1 derece olduğu ve sadece çok hafif bir renk değişimi olduğu bulundu. Deri çekme mukavemeti ve aşınma direncinin temel performans göstergeleriyle birleştirildiğinde, hazırlanan sararmaya dayanıklı poliüretanın, mekanik özelliklerini ve aşınma direncini korurken derinin sararmaya karşı direncini artırabileceğini göstermektedir.

İnsanların yaşam standartları iyileştikçe, insanların deri koltuk minderlerine yönelik gereksinimleri de artmıştır. Bu, sadece insan sağlığına zararsız olmalarını değil, aynı zamanda estetik açıdan da hoş olmalarını gerektirmektedir. Su bazlı poliüretan, mükemmel güvenliği ve kirlilik içermeyen performansı, yüksek parlaklığı ve deriye benzer amino metilidinfosfonat yapısı nedeniyle deri kaplama maddelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, su bazlı poliüretan, ultraviyole ışığın veya ısının uzun süreli etkisi altında sararmaya eğilimlidir ve bu da malzemenin kullanım ömrünü etkiler. Örneğin, birçok beyaz ayakkabı poliüretan malzemesi genellikle sarı görünür veya az ya da çok güneş ışığının ışınlaması altında sararma meydana gelir. Bu nedenle, su bazlı poliüretanın sararmaya karşı direncini incelemek zorunludur.

Poliüretanın sararma direncini artırmanın şu anda üç yolu bulunmaktadır: sert ve yumuşak segmentlerin oranını ayarlayarak hammaddeleri kökten değiştirmek, organik katkı maddeleri ve nanomalzemeler eklemek ve yapısal modifikasyon.

(a) Sert ve yumuşak segmentlerin oranını ayarlamak ve hammaddeleri değiştirmek, yalnızca poliüretanın kendisinin sararmaya meyilli olması sorununu çözebilir, ancak dış ortamın poliüretan üzerindeki etkisini çözemez ve pazar gereksinimlerini karşılayamaz. TG, DSC, aşınma direnci ve çekme testleri yoluyla, hazırlanan hava koşullarına dayanıklı poliüretanın ve saf poliüretanla işlenmiş derinin fiziksel özelliklerinin tutarlı olduğu, hava koşullarına dayanıklı poliüretanın derinin temel özelliklerini korurken hava koşullarına dayanıklılığını önemli ölçüde iyileştirebileceğini göstermiştir.

(b)Organik katkı maddeleri ve nanomalzemelerin eklenmesi, yüksek ekleme miktarları ve poliüretanla zayıf fiziksel karışım gibi sorunlara da yol açarak poliüretanın mekanik özelliklerinde azalmaya neden olur.

(c)Disülfür bağları güçlü dinamik geri dönüşümlülüğe sahiptir, bu da aktivasyon enerjilerini çok düşük yapar ve birden çok kez kırılıp yeniden kurulabilirler. Disülfür bağlarının dinamik geri dönüşümlülüğü nedeniyle, bu bağlar ultraviyole ışık ışınımı altında sürekli olarak kırılır ve yeniden kurulur, bu da ultraviyole ışık enerjisini ısı enerjisi salınımına dönüştürür. Poliüretanın sararması, poliüretan malzemelerdeki kimyasal bağları uyaran ve bağ kopması ve yeniden düzenleme reaksiyonlarına neden olan ultraviyole ışık ışınımından kaynaklanır, bu da poliüretanın yapısal değişikliklerine ve sararmasına yol açar. Bu nedenle, su bazlı poliüretan zincir segmentlerine disülfür bağları sokularak poliüretanın kendi kendini onarma ve sararma direnci performansı test edilmiştir. GB/T 1766-2008 testine göre △E 4.68, renk değişim derecesi ise seviye 2 olarak bulunmuş ancak belirli bir renge sahip tetrafenilen disülfür kullanıldığından sararmaya dayanıklı poliüretan için uygun değildir.

Ultraviyole ışık emiciler ve disülfürler, emilen ultraviyole ışığı ısı enerjisi salınımına dönüştürerek ultraviyole ışık radyasyonunun poliüretan yapısı üzerindeki etkisini azaltabilir. Dinamik geri dönüşümlü madde 2-hidroksietil disülfürün poliüretan sentez genleşme aşamasına sokulmasıyla, izosiyanatla reaksiyona girmesi kolay olan hidroksil grupları içeren bir disülfür bileşiği olan poliüretan yapısına sokulur. Ek olarak, poliüretanın sararma direncinin iyileştirilmesiyle işbirliği yapmak için UV-320 ultraviyole emici tanıtılır. Hidroksil grupları içeren UV-320, izosiyanat gruplarıyla kolayca reaksiyona girme özelliği nedeniyle poliüretan zincir segmentlerine de sokulabilir ve poliüretanın sararma direncini iyileştirmek için derinin orta katmanında kullanılabilir.

Renk farkı testi ile sarı dirençli poliüretanın sarıya karşı direncinin yüksek olduğu görülmüştür. TG, DSC, aşınma direnci ve çekme testleri ile hazırlanan hava koşullarına dayanıklı poliüretanın ve saf poliüretan ile işlenmiş derinin fiziksel özelliklerinin uyumlu olduğu, hava koşullarına dayanıklı poliüretanın derinin temel özelliklerini korurken hava koşullarına karşı direncini önemli ölçüde iyileştirebildiği görülmüştür.