Poliüretan kaplama malzemeleri, uzun süreli ultraviyole ışığa veya ısıya maruz kalmaları nedeniyle zamanla sararmaya eğilimlidir ve bu da görünümlerini ve hizmet ömürlerini etkiler. Poliüretanın zincir uzantısına UV-320 ve 2-hidroksietil tiyofosfat eklenerek, sararmaya karşı mükemmel dirence sahip noniyonik su bazlı bir poliüretan hazırlanmış ve deri kaplamaya uygulanmıştır. Renk farkı, kararlılık, taramalı elektron mikroskobu, X-ışını spektrumu ve diğer testler yoluyla, sararmaya karşı mükemmel dirence sahip 50 kısım noniyonik su bazlı poliüretan ile işlenen derinin toplam renk farkı △E'nin 2,9, renk değişim derecesinin 1 derece olduğu ve çok az renk değişimi olduğu bulunmuştur. Derinin çekme mukavemeti ve aşınma direnci gibi temel performans göstergeleriyle birleştirildiğinde, hazırlanan sararmaya dayanıklı poliüretanın, mekanik özelliklerini ve aşınma direncini korurken derinin sararmaya karşı direncini artırabileceğini göstermektedir.

İnsanların yaşam standartları iyileştikçe, deri koltuk minderlerine olan talep de artmıştır. Bu durum, minderlerin insan sağlığına zararsız olmasının yanı sıra estetik açıdan da hoş olmasını gerektirmektedir. Su bazlı poliüretan, mükemmel güvenliği ve kirlilik içermeyen performansı, yüksek parlaklığı ve deriye benzer amino metilidinfosfonat yapısı nedeniyle deri kaplama maddelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak su bazlı poliüretan, uzun süreli ultraviyole ışık veya ısı etkisi altında sararmaya eğilimlidir ve bu da malzemenin kullanım ömrünü etkiler. Örneğin, birçok beyaz ayakkabı poliüretan malzemesi genellikle sarı görünür veya güneş ışığı altında az ya da çok sararma meydana gelir. Bu nedenle, su bazlı poliüretanın sararmaya karşı direncinin incelenmesi zorunludur.

Poliüretanın sararma direncini artırmanın şu anda üç yolu bulunmaktadır: Sert ve yumuşak segmentlerin oranını ayarlamak ve hammaddeleri kökten değiştirmek, organik katkı maddeleri ve nanomalzemeler eklemek ve yapısal modifikasyon.

(a) Sert ve yumuşak segmentlerin oranını ayarlamak ve hammaddeleri değiştirmek, yalnızca poliüretanın kendisinin sararmaya meyilli olması sorununu çözebilir, ancak poliüretan üzerindeki dış ortamın etkisini çözemez ve pazar gereksinimlerini karşılayamaz. TG, DSC, aşınma direnci ve çekme testleri yoluyla, hazırlanan hava koşullarına dayanıklı poliüretanın ve saf poliüretanla işlenmiş derinin fiziksel özelliklerinin tutarlı olduğu, hava koşullarına dayanıklı poliüretanın derinin temel özelliklerini korurken hava koşullarına dayanıklılığını önemli ölçüde artırabileceğini göstermektedir.

(b)Organik katkı maddeleri ve nanomalzemelerin eklenmesi, yüksek ekleme miktarları ve poliüretanla zayıf fiziksel karışım gibi sorunlara yol açarak poliüretanın mekanik özelliklerinde azalmaya neden olur.

(c)Disülfür bağları güçlü bir dinamik geri dönüşüme sahiptir, bu da aktivasyon enerjilerini çok düşük kılar ve defalarca kırılıp yeniden oluşturulabilirler. Disülfür bağlarının dinamik geri dönüşüm özelliği sayesinde, bu bağlar ultraviyole ışık altında sürekli olarak kırılıp yeniden oluşturulur ve ultraviyole ışık enerjisi ısı enerjisine dönüştürülür. Poliüretanın sararması, poliüretan malzemelerdeki kimyasal bağları harekete geçiren ve bağ kopması ve yeniden düzenlenme reaksiyonlarına neden olan ultraviyole ışık ışınımından kaynaklanır ve bu da poliüretanın yapısal değişikliklerine ve sararmasına yol açar. Bu nedenle, su bazlı poliüretan zincir segmentlerine disülfür bağları eklenerek poliüretanın kendi kendini onarma ve sararma direnci performansı test edilmiştir. GB/T 1766-2008 testine göre △E 4.68, renk değişim derecesi ise seviye 2 olarak belirlenmiş ancak belirli bir renge sahip tetrafenilen disülfür kullanıldığından sararmaya dayanıklı poliüretan için uygun değildir.

Ultraviyole ışık emiciler ve disülfürler, emilen ultraviyole ışığı ısı enerjisine dönüştürerek ultraviyole ışık radyasyonunun poliüretan yapısı üzerindeki etkisini azaltabilir. Dinamik geri dönüşümlü 2-hidroksietil disülfür maddesinin poliüretan sentez genleşme aşamasına eklenmesiyle, poliüretan yapısına, izosiyanatla kolayca reaksiyona girebilen hidroksil grupları içeren bir disülfür bileşiği eklenir. Ayrıca, poliüretanın sararma direncinin iyileştirilmesine yardımcı olmak için UV-320 ultraviyole emici de eklenir. Hidroksil grupları içeren UV-320, izosiyanat gruplarıyla kolayca reaksiyona girme özelliği sayesinde poliüretan zincir segmentlerine de eklenebilir ve poliüretanın sararma direncini artırmak için derinin orta katmanında kullanılabilir.

Renk farkı testi ile sarı dirençli poliüretanın sarıya karşı direncinin yüksek olduğu tespit edilmiştir. TG, DSC, aşınma direnci ve çekme testleri ile hazırlanan hava koşullarına dayanıklı poliüretanın ve saf poliüretan ile işlenmiş derinin fiziksel özelliklerinin uyumlu olduğu, hava koşullarına dayanıklı poliüretanın derinin temel özelliklerini korurken hava koşullarına karşı direncini önemli ölçüde iyileştirebildiği görülmüştür.