Sert Köpük Poliüretan Saha Spreylemesinin Teknik Yönleri
Sert köpük poliüretan (PU) yalıtım malzemesi, izosiyanat ve poliolün reaksiyonuyla oluşan karbamat segmentinin tekrarlayan yapı birimine sahip bir polimerdir. Mükemmel ısı yalıtımı ve su geçirmezlik performansı nedeniyle, dış duvar ve çatı yalıtımında, ayrıca soğuk hava depolarında, tahıl depolama tesislerinde, arşiv odalarında, boru hatlarında, kapılarda, pencerelerde ve diğer özel ısı yalıtımı alanlarında geniş uygulama alanları bulur.
Günümüzde çatı izolasyonu ve su yalıtımı uygulamalarının yanı sıra soğuk hava depoları ve büyük ve orta ölçekli kimyasal tesisler gibi çeşitli amaçlara da hizmet vermektedir.
Sert köpük poliüretan püskürtme yapımı için temel teknoloji
Sert köpük poliüretan püskürtme teknolojisinin ustalığı, eşit olmayan köpük delikleri gibi potansiyel sorunlar nedeniyle zorluklar ortaya çıkarır. İnşaat personelinin püskürtme tekniklerini ustalıkla uygulayabilmeleri ve inşaat sırasında karşılaşılan teknik sorunları bağımsız olarak çözebilmeleri için eğitimlerinin artırılması esastır. Püskürtme inşaatındaki birincil teknik zorluklar esas olarak aşağıdaki yönlere odaklanır:
Beyazlatma süresi ve atomizasyon etkisi üzerinde kontrol.
Poliüretan köpüğün oluşumu iki aşamadan oluşur: köpürme ve kürlenme.
Karıştırma aşamasından köpük hacminin genişlemesi durana kadar - bu işleme köpürme denir. Bu aşamada, püskürtme işlemleri sırasında sisteme önemli miktarda reaktif sıcak ester salındığında kabarcık deliği dağılımındaki tekdüzelik dikkate alınmalıdır. Kabarcık tekdüzeliği öncelikle şu gibi faktörlere bağlıdır:
1. Malzeme oranı sapması
Makineyle üretilen kabarcıklar ile elle üretilen kabarcıklar arasında önemli yoğunluk farklılıkları vardır. Tipik olarak, makineyle sabitlenen malzeme oranları 1:1'dir; ancak farklı üreticilerin beyaz malzemeleri arasındaki farklı viskozite seviyeleri nedeniyle - gerçek malzeme oranları bu sabit oranlarla uyuşmayabilir ve bu da aşırı beyaz veya siyah malzeme kullanımına bağlı olarak köpük yoğunluğunda tutarsızlıklara yol açabilir.
2.Ortam sıcaklığı
Poliüretan köpükler sıcaklık dalgalanmalarına karşı oldukça hassastır; köpürme süreçleri, hem sistemin kendi içindeki kimyasal reaksiyonlardan hem de çevresel etkenlerden kaynaklanan ısı mevcudiyetine büyük ölçüde bağlıdır.
Ortam sıcaklıkları çevresel ısı sağlanması için yeterince yüksek olduğunda, reaksiyon hızı artar ve tutarlı yüzey-çekirdek yoğunluklarına sahip tam genleşmiş köpükler elde edilir.
Buna karşılık daha düşük sıcaklıklarda (örneğin 18°C'nin altında), reaksiyon ısısının bir kısmı çevreye dağılır ve bu da kalıplama büzülme oranlarının artmasıyla birlikte kürlenme sürelerinin uzamasına neden olarak üretim maliyetlerini yükseltir.
3.Rüzgar
Püskürtme işlemleri sırasında rüzgar hızının ideal olarak 5 m/s'nin altında kalması gerekir; bu eşiğin aşılması, reaksiyon sonucu oluşan ısının hızla köpürmesini etkileyerek ürün yüzeylerinin kırılgan hale gelmesine neden olur.
4.Temel sıcaklık ve nem
Uygulama süreçleri boyunca taban duvarı sıcaklıkları poliüretanın köpürme verimliliğini önemli ölçüde etkiler, özellikle ortam ve taban duvarı sıcaklıkları düşükse – ilk kaplamadan sonra hızlı emilim meydana gelir ve bu da genel malzeme verimini azaltır.
Bu nedenle, inşaatlar sırasında öğlen dinlenme sürelerinin en aza indirilmesi ve stratejik planlama düzenlemeleri, optimum sert köpük poliüretan genleşme oranlarının sağlanması için büyük önem taşımaktadır.
Sert Poliüretan Köpük, iki bileşenin (İzosiyanat ve birleşik Polieter) reaksiyonları sonucu oluşan bir polimer ürünüdür.
İzosiyanat bileşenleri su ile kolayca reaksiyona girerek üre bağları oluşturur; üre bağı içeriğindeki artış, ortaya çıkan köpükleri kırılgan hale getirirken, köpükler ile alt tabakalar arasındaki yapışmayı azaltır; dolayısıyla pas/toz/nem/kirlilikten arındırılmış temiz ve kuru alt tabaka yüzeyleri gerekir; özellikle yağmurlu günlerde çiy/don varlığının giderilmesi ve daha fazla işlem yapmadan önce kurutulması gerekir.
Gönderi zamanı: 16-Tem-2024