Sert Köpük Poliüretan Saha Püskürtmenin Teknik Yönleri
Sert köpük poliüretan (PU) yalıtım malzemesi, izosiyanat ve poliolün reaksiyonuyla oluşan karbamat segmentinin tekrarlayan yapı birimine sahip bir polimerdir. Mükemmel ısı yalıtımı ve su geçirmezlik performansı nedeniyle, dış duvar ve çatı yalıtımının yanı sıra soğuk hava depolarında, tahıl depolama tesislerinde, arşiv odalarında, boru hatlarında, kapılarda, pencerelerde ve diğer özel ısı yalıtım alanlarında geniş uygulama alanı bulur.
Halihazırda çatı yalıtımı ve su yalıtımı uygulamalarının yanı sıra, soğuk hava depoları, büyük ve orta ölçekli kimya tesisleri gibi çeşitli amaçlara da hizmet vermektedir.
Sert köpük poliüretan sprey yapısı için temel teknoloji
Sert köpük poliüretan püskürtme teknolojisindeki ustalık, eşit olmayan köpük delikleri gibi potansiyel sorunlardan dolayı zorluklar ortaya çıkarmaktadır. İnşaat personelinin püskürtme tekniklerini ustalıkla uygulayabilmeleri ve inşaat sırasında karşılaşılan teknik sorunları bağımsız olarak çözebilmeleri için eğitimlerinin arttırılması esastır. Püskürtme inşaatındaki başlıca teknik zorluklar temel olarak aşağıdaki hususlara odaklanmaktadır:
Beyazlatma süresi ve atomizasyon etkisi üzerinde kontrol.
Poliüretan köpüğün oluşumu iki aşamadan oluşur: köpürme ve sertleşme.
Karıştırma aşamasından köpük hacminin genişlemesi durana kadar bu işleme köpükleme adı verilir. Bu aşama sırasında, püskürtme işlemleri sırasında sisteme önemli miktarda reaktif sıcak ester salındığında kabarcık deliği dağılımındaki tekdüzelik dikkate alınmalıdır. Kabarcık tekdüzeliği öncelikle aşağıdaki gibi faktörlere bağlıdır:
1. Malzeme oranı sapması
Makine tarafından oluşturulan kabarcıklar ile elle oluşturulan kabarcıklar arasında önemli yoğunluk farklılıkları vardır. Tipik olarak makinede sabitlenen malzeme oranları 1:1'dir; ancak farklı üreticilerin beyaz malzemeleri arasındaki değişen viskozite seviyeleri nedeniyle gerçek malzeme oranları bu sabit oranlarla aynı hizada olmayabilir ve aşırı beyaz veya siyah malzeme kullanımına bağlı olarak köpük yoğunluğunda farklılıklara yol açabilir.
2. Ortam sıcaklığı
Poliüretan köpükler sıcaklık dalgalanmalarına karşı oldukça hassastır; köpürtme prosesleri büyük ölçüde sistemin kendi içindeki kimyasal reaksiyonlardan ve çevresel hükümlerden gelen ısı mevcudiyetine dayanır.
Ortam sıcaklıkları, çevresel ısı temini için yeterince yüksek olduğunda reaksiyon hızını hızlandırır ve tutarlı yüzeyden çekirdeğe yoğunluklara sahip tamamen genleşmiş köpükler elde edilir.
Bunun tersine, daha düşük sıcaklıklarda (örn. 18°C'nin altında), reaksiyon ısısının bir kısmı çevreye dağılarak kalıplama büzülme oranlarının artmasının yanı sıra uzun kürleme sürelerine neden olarak üretim maliyetlerini yükseltir.
3. Rüzgar
Püskürtme işlemleri sırasında rüzgar hızları ideal olarak 5 m/s'nin altında kalmalıdır; Bu eşiğin aşılması, ürün yüzeylerini kırılgan hale getirirken hızlı köpürmeyi etkileyen reaksiyondan kaynaklanan ısıyı uçurur.
4.Temel sıcaklık ve nem
Taban duvar sıcaklıkları, özellikle ortam ve taban duvar sıcaklıkları düşükse, uygulama işlemleri sırasında poliüretanın köpürme verimliliğini önemli ölçüde etkiler; ilk kaplamadan sonra hızlı emilim meydana gelir ve genel malzeme verimi azalır.
Bu nedenle, stratejik planlama düzenlemelerinin yanı sıra inşaatlar sırasında öğle dinlenme sürelerinin en aza indirilmesi, en uygun sert köpük poliüretan genleşme oranlarının sağlanması için hayati önem taşımaktadır.
Sert Poliüretan Köpük, iki bileşen (İzosiyanat ve kombine Polieter) arasındaki reaksiyonlarla oluşan bir polimer ürünü temsil eder.
İzosiyanat bileşenleri suyla kolayca reaksiyona girerek üre bağları oluşturur; üre bağ içeriğindeki bir artış, ortaya çıkan köpükleri kırılgan hale getirirken alt tabakalar ile alt tabakalar arasındaki yapışmayı azaltır, dolayısıyla pas/toz/nem/kirlilik içermeyen temiz kuru alt tabaka yüzeylerini gerektirir, özellikle çiy/don varlığının giderilmesini ve daha fazla ilerlemeden önce kurutulmasını gerektiren yağmurlu günlerden kaçınılmasını gerektirir.
Gönderim zamanı: Temmuz-16-2024