Sert Köpük Poliüretan Saha Püskürtme İşleminin Teknik Yönleri
Sert köpük poliüretan (PU) yalıtım malzemesi, izosiyanat ve poliolün reaksiyonuyla oluşan, karbamat segmentinin tekrarlayan yapı birimine sahip bir polimerdir. Mükemmel ısı yalıtımı ve su geçirmezlik performansı sayesinde dış cephe ve çatı yalıtımının yanı sıra soğuk hava depoları, tahıl depolama tesisleri, arşiv odaları, boru hatları, kapılar, pencereler ve diğer özel ısı yalıtım alanlarında yaygın uygulama alanı bulur.
Günümüzde çatı izolasyonu ve su yalıtımı uygulamalarının yanı sıra soğuk hava depoları ve büyük-orta ölçekli kimyasal tesisler gibi çeşitli amaçlara da hizmet vermektedir.
Sert köpük poliüretan püskürtme yapımı için temel teknoloji
Sert köpük poliüretan püskürtme teknolojisinde ustalık, düzensiz köpük delikleri gibi olası sorunlar nedeniyle zorluklar doğurur. İnşaat personelinin püskürtme tekniklerini ustalıkla uygulayabilmeleri ve inşaat sırasında karşılaşılan teknik sorunları bağımsız olarak çözebilmeleri için eğitimlerinin artırılması şarttır. İnşaat püskürtme uygulamalarında karşılaşılan temel teknik zorluklar esas olarak aşağıdaki hususlara odaklanmaktadır:
Beyazlatma süresi ve atomizasyon etkisi üzerinde kontrol.
Poliüretan köpüğün oluşumu iki aşamadan oluşur: köpürme ve kürlenme.
Karıştırma aşamasından köpük hacminin genişlemesi durana kadar geçen süreye köpürme denir. Bu aşamada, püskürtme işlemleri sırasında sisteme önemli miktarda reaktif sıcak ester salındığında, kabarcık deliği dağılımının homojenliği göz önünde bulundurulmalıdır. Kabarcık homojenliği öncelikle aşağıdaki faktörlere bağlıdır:
1. Malzeme oranı sapması
Makine ile üretilen kabarcıklar ile manuel olarak üretilen kabarcıklar arasında önemli bir yoğunluk farkı vardır. Tipik olarak, makine ile sabitlenen malzeme oranları 1:1'dir; ancak farklı üreticilerin beyaz malzemeleri arasındaki farklı viskozite seviyeleri nedeniyle, gerçek malzeme oranları bu sabit oranlarla uyuşmayabilir ve bu da aşırı beyaz veya siyah malzeme kullanımına bağlı olarak köpük yoğunluğunda farklılıklara yol açabilir.
2.Ortam sıcaklığı
Poliüretan köpükler sıcaklık dalgalanmalarına karşı oldukça hassastır; köpürme süreçleri, hem sistemin kendi içindeki kimyasal reaksiyonlardan hem de çevresel önlemlerden kaynaklanan ısı mevcudiyetine büyük ölçüde bağlıdır.
Ortam sıcaklıkları çevresel ısı sağlanması için yeterince yüksek olduğunda, reaksiyon hızı artar ve tutarlı yüzey-çekirdek yoğunluklarına sahip tam genleşmiş köpükler elde edilir.
Aksine, daha düşük sıcaklıklarda (örneğin 18°C'nin altında), reaksiyon ısısının bir kısmı çevreye dağılır ve bu da kalıplama büzülme oranlarının artmasıyla birlikte kürlenme sürelerinin uzamasına neden olarak üretim maliyetlerini yükseltir.
3.Rüzgar
Püskürtme işlemleri sırasında rüzgar hızı ideal olarak 5 m/s'nin altında kalmalıdır; bu eşiğin aşılması reaksiyon sonucu oluşan ısıyı uzaklaştırarak hızlı köpürmeyi etkilerken ürün yüzeylerini kırılgan hale getirir.
4.Temel sıcaklık ve nem
Uygulama süreçleri sırasında taban duvar sıcaklıkları poliüretanın köpürme verimliliğini önemli ölçüde etkiler, özellikle ortam ve taban duvar sıcaklıkları düşükse - ilk kaplamadan sonra hızlı emilim meydana gelir ve bu da genel malzeme verimini azaltır.
Bu nedenle, inşaatlar sırasında öğlen dinlenme sürelerinin en aza indirilmesi ve stratejik planlama düzenlemeleri, optimum sert köpük poliüretan genleşme oranlarının sağlanması için büyük önem taşımaktadır.
Sert Poliüretan Köpük, iki bileşenin (İzosiyanat ve birleşik Polieter) reaksiyonları sonucu oluşan bir polimer ürünüdür.
İzosiyanat bileşenleri suyla kolayca reaksiyona girerek üre bağları oluşturur; üre bağı içeriğindeki artış, ortaya çıkan köpükleri kırılgan hale getirirken, köpükler ile yüzeyler arasındaki yapışmayı azaltır ve dolayısıyla pas/toz/nem/kirlilikten arındırılmış temiz ve kuru yüzey yüzeyleri gerektirir; özellikle yağmurlu günlerde çiğ/don varlığının giderilmesi ve daha fazla işlem yapılmadan önce kurutulması gerekir.
Gönderi zamanı: 16 Temmuz 2024