Rijit köpük poliüretan alan püskürtmenin teknik yönleri
Rijit köpük poliüretan (Pu) yalıtım malzemesi, izosiyanat ve poliol reaksiyonu ile oluşturulan tekrarlayan bir karbamat segmenti birimine sahip bir polimerdir. Mükemmel termal yalıtım ve su geçirmez performansı nedeniyle, dış duvar ve çatı yalıtımında ve soğuk depolama, tahıl depolama tesislerinde, arşiv odaları, boru hatları, kapılar, pencereler ve diğer özel termal yalıtım alanlarında geniş uygulamalar bulur.
Şu anda, çatı yalıtım ve su yalıtım uygulamalarının yanı sıra, soğuk depolama tesisleri ve büyük ila orta boy kimyasal kurulumlar gibi çeşitli amaçlara da hizmet vermektedir.
Rijit köpük poliüretan sprey yapısı için anahtar teknoloji
Rijit köpük poliüretan püskürtme teknolojisinin ustalığı, eşit olmayan köpük delikleri gibi potansiyel sorunlar nedeniyle zorluklar doğurur. Püskürtme tekniklerini yetkin bir şekilde ele alabilmeleri ve inşaat sırasında karşılaşılan teknik sorunları bağımsız olarak çözebilmeleri için inşaat personelinin eğitimini geliştirmek önemlidir. Püskürtme yapımındaki birincil teknik zorluklar esas olarak aşağıdaki yönlere odaklanmıştır:
Beyazlatma süresi ve atomizasyon etkisi üzerinde kontrol.
Poliüretan köpük oluşumu iki aşamayı içerir: köpükleme ve kürleme.
Karıştırma aşamasından köpük hacminin genişlemesine kadar sona eriyor - bu işlem köpük olarak bilinir. Bu aşamada, püskürtme işlemleri sırasında sisteme önemli miktarda reaktif sıcak ester salındığında kabarcık deliği dağılımındaki tekdüzelik düşünülmelidir. Kabarcık tekdüzeliği öncelikle aşağıdakiler gibi faktörlere bağlıdır:
1. Malzeme oranı sapması
Makine tarafından üretilen kabarcıklar arasında manuel olarak üretilenler arasında önemli yoğunluk varyasyonu vardır. Tipik olarak, makine sabit malzeme oranları 1: 1'dir; Bununla birlikte, farklı üreticilerin beyaz malzemeleri arasında değişen viskozite seviyeleri nedeniyle - gerçek malzeme oranları, aşırı beyaz veya siyah malzeme kullanımına dayanan köpük yoğunluğundaki tutarsızlıklara yol açan bu sabit oranlarla hizalanmayabilir.
2.Bent Sıcaklık
Poliüretan köpükler sıcaklık dalgalanmalarına karşı oldukça hassastır; Köpükleme süreçleri, çevresel hükümlerle birlikte sistemdeki her iki kimyasal reaksiyondan gelen ısı mevcudiyetine büyük ölçüde dayanmaktadır.
Ortam sıcaklıkları çevresel ısı sunumu için yeterince yüksek olduğunda-reaksiyon hızını hızlandırır ve tutarlı yüzey-çekirdek yoğunlukları ile tamamen genişletilmiş köpüklere neden olur.
Tersine, daha düşük sıcaklıklarda (örneğin, 18 ° C'nin altında), bazı reaksiyon ısısı çevreye dağılır ve artan kalıp büzülme oranlarının yanı sıra uzun süreli kürleme periyotlarına neden olur ve böylece üretim maliyetlerini yükseltir.
3.
Püskürtme işlemleri sırasında rüzgar hızları ideal olarak 5m/s'nin altında kalmalıdır; Bu eşiği aşmak, ürün yüzeylerini kırılgan hale getirirken hızlı köpürmeyi etkileyerek reaksiyondan kaynaklanan ısıyı patlatır.
4. Sıcaklık ve Nem
Temel duvar sıcaklıkları, özellikle ortam ve taban duvar sıcaklıkları düşükse, uygulama işlemleri sırasında poliüretanın köpük verimliliğini önemli ölçüde etkiler - ilk kaplamadan sonra genel malzeme verimini azalttıktan sonra hızlı emilim meydana gelir.
Bu nedenle, stratejik zamanlama düzenlemelerinin yanı sıra yapılar sırasında öğlen dinlenme sürelerini en aza indirmek, optimal rijit köpük poliüretan genleşme oranlarını sağlamak için çok önemli hale gelir.
Rijit poliüretan köpük, iki bileşen - izosiyanat ve kombine polieter arasındaki reaksiyonlarla oluşan bir polimer ürünü temsil eder.
İzosiyanat bileşenleri su üreten üre bağları ile kolayca reaksiyona girer; Üre bağı içeriğindeki bir artış, sonuçta köpükleri kırılgan hale getirirken, onlar ve substratlar arasındaki yapışmayı azaltır, bu nedenle temiz kuru substrat yüzeylerini pas/toz/nem/kirlilikten uzaklaştırır, özellikle çiğ/don varlığının giderilmesini gerektirdiği yağmurlu günlerden kaçınır ve ardından daha ileri gitmeden önce kurutulmayı gerektirir.
Gönderme Zamanı: Tem-16-2024