Sert Köpük Poliüretanın Saha Püskürtme İşleminin Teknik Yönleri
Sert köpük poliüretan (PU) izolasyon malzemesi, izosiyanat ve poliolün reaksiyonuyla oluşan, karbamat segmentinin tekrarlayan yapı birimine sahip bir polimerdir. Mükemmel ısı yalıtımı ve su geçirmezlik performansı sayesinde, dış cephe ve çatı izolasyonunun yanı sıra soğuk hava depoları, tahıl depoları, arşiv odaları, boru hatları, kapılar, pencereler ve diğer özel ısı yalıtım alanlarında geniş uygulama alanı bulmaktadır.
Günümüzde, çatı yalıtımı ve su yalıtımı uygulamalarının yanı sıra, soğuk hava depoları ve büyük ila orta ölçekli kimyasal tesisler gibi çeşitli amaçlara da hizmet etmektedir.
Sert köpük poliüretan püskürtme yapımında kilit teknoloji
Sert köpük poliüretan püskürtme teknolojisinin ustalaşması, düzensiz köpük delikleri gibi potansiyel sorunlar nedeniyle zorluklar içermektedir. İnşaat personelinin, püskürtme tekniklerini yetkin bir şekilde kullanabilmeleri ve inşaat sırasında karşılaşılan teknik sorunları bağımsız olarak çözebilmeleri için eğitimlerinin geliştirilmesi şarttır. Püskürtme inşaatındaki başlıca teknik zorluklar esas olarak aşağıdaki hususlara odaklanmaktadır:
Beyazlatma süresi ve püskürtme etkisi üzerinde kontrol.
Poliüretan köpüğün oluşumu iki aşamadan oluşur: köpürme ve kürleme.
Karıştırma aşamasından köpük hacminin genişlemesi durana kadar olan bu süreç, köpürme olarak bilinir. Bu aşamada, püskürtme işlemleri sırasında sisteme önemli miktarda reaktif sıcak ester salındığında, kabarcık deliği dağılımındaki homojenlik dikkate alınmalıdır. Kabarcık homojenliği esas olarak şu faktörlere bağlıdır:
1. Malzeme oranı sapması
Makineyle üretilen baloncuklar ile elle üretilen baloncuklar arasında önemli yoğunluk farklılıkları mevcuttur. Tipik olarak, makineyle sabitlenen malzeme oranları 1:1'dir; ancak farklı üreticilerin beyaz malzemelerinin viskozite seviyelerindeki farklılıklar nedeniyle, gerçek malzeme oranları bu sabit oranlarla örtüşmeyebilir ve bu da aşırı beyaz veya siyah malzeme kullanımına bağlı olarak köpük yoğunluğunda tutarsızlıklara yol açabilir.
2. Ortam sıcaklığı
Poliüretan köpükler sıcaklık değişimlerine karşı oldukça hassastır; köpüklenme süreçleri, hem sistemin kendi içindeki kimyasal reaksiyonlardan hem de çevresel koşullardan kaynaklanan ısı mevcudiyetine büyük ölçüde bağlıdır.
Ortam sıcaklıkları çevresel ısı sağlanması için yeterince yüksek olduğunda, reaksiyon hızı hızlanır ve sonuç olarak yüzeyden çekirdeğe yoğunlukları tutarlı olan tamamen genişlemiş köpükler oluşur.
Öte yandan, daha düşük sıcaklıklarda (örneğin, 18°C'nin altında), reaksiyon ısısının bir kısmı çevreye yayılır ve bu da kürlenme sürelerinin uzamasına ve kalıplama büzülme oranlarının artmasına, dolayısıyla üretim maliyetlerinin yükselmesine neden olur.
3.Rüzgar
Püskürtme işlemleri sırasında rüzgar hızlarının ideal olarak 5 m/s'nin altında kalması gerekir; bu eşiğin aşılması, reaksiyon sonucu oluşan ısıyı uzaklaştırarak hızlı köpürmeye neden olur ve ürün yüzeylerini kırılgan hale getirir.
4. Taban sıcaklığı ve nem
Taban duvar sıcaklıkları, özellikle ortam ve taban duvar sıcaklıkları düşük olduğunda, poliüretanın uygulama süreçlerindeki köpürme verimliliğini önemli ölçüde etkiler; ilk kaplamadan sonra hızlı emilim gerçekleşir ve bu da genel malzeme verimini azaltır.
Bu nedenle, inşaat sırasında öğle arası dinlenme sürelerini en aza indirmek ve stratejik planlama düzenlemeleri yapmak, sert köpük poliüretanın optimum genleşme oranlarını sağlamak için çok önemlidir.
Sert poliüretan köpük, iki bileşen olan izosiyanat ve polieterin reaksiyonu sonucu oluşan bir polimer ürünüdür.
İzosiyanat bileşenleri suyla kolayca reaksiyona girerek üre bağları oluşturur; üre bağı içeriğindeki artış, oluşan köpükleri kırılgan hale getirirken, köpükler ile yüzeyler arasındaki yapışmayı da azaltır; bu nedenle, özellikle çiğ/don varlığının giderilmesi ve kurutulması gereken yağmurlu günlerden kaçınılarak, pas/toz/nem/kirlilikten arındırılmış temiz ve kuru yüzeyler gereklidir.
Yayın tarihi: 16 Temmuz 2024